Конкурирующие технологии по резке металла

13 Ноября 2013

На сегодняшний день, в производстве при резке металла, в основном, используют лазерные установки. И неудивительно, ведь данная область промышленности требует максимально точный и чистый раскрой материалов.

Поскольку лазерная и плазменная резка металла являются технологиями-конкурентами в области, рассмотрим основные различия и преимущества каждой.

В основном, лазерную обработку применяют на металле толщиной в 6 мм. Все, что больше, уже относится к области применения плазменной резки. Плазменная обработка чрезвычайно эффективна даже при раскройке материала толщиной более 200 мм.

Следует принимать во внимание, что качество всех деталей, полученных при обработке лазером на малых толщинах изделий, значительно лучше, чем при обработке плазмой. А потому намного целесообразней использование лазерной обработки при получении сложного изделия, когда необходимо максимальное и высокоточное соответствие проекту.

К тому же, лазерная обработка, в отличие от плазменной, намного универсальнее (помимо резки, это и маркировка, и разметка, и упрочнение и т.д.) Ну и сроки службы расходного материала при использовании лазера значительно дольше.

Если говорить о преимуществе плазменной обработки, то это, безусловно, относительно дешевое оборудование. Соответственно, значительно снижаются производственные затраты, что является немаловажным фактом в промышленной области. И, несмотря на 100-летнию историю применения плазмы, оборудование для плазменной обработки постоянно модернизируется и пользуется спросом у производителя.

Поэтому, выбор типа резки определяется исходя из технических задач производства, требований по чистоте и точности реза.