Виды и особенности приводных ремней

7 Августа 2013

Виды и особенности приводных ремней

В станках, узлах агрегатов и некоторых видах техники присутствует необходимость в передаче крутящей способности с вала двигателя на аналогичный вал промежуточного механизма. Этот вопрос легко решается при помощи разного рода приводных ремней.

Ременная передача

Оба вала: электродвигателя и вспомогательного узла - снабжены шкивами с натянутым на них ремнем. Это устройство и есть ременная передача. Функционируя, приводные ремни в результате натяжения и посредством силы трения сообщают вращательное движение от шкива электродвигателя к дополнительному валу.

Ременная передача оптимальна, когда необходимо передать крутящую способность на достаточно большое для механизма расстояние: зазор между шкивами может составлять 15 см и более. Тихая, достаточно плавная, без рывков работа, в том числе и на высоких скоростях, - безусловное преимущество именно ременной передачи. Упругость ремня исключает резкие изменения нагрузки, следовательно, защищает механизм от раннего изнашивания.

Виды приводных ремней

Возможность оперативной замены и простая конструкция сделали данные изделия незаменимыми в различного рода оборудовании. Есть несколько делений ремней на виды, в основе одного из них – форма поперечного сечения:

  • Клиновые. Наиболее распространенный вид, имеющий в своем арсенале кордшнуровые и кордтканевые варианты, отличающиеся способом расположения ткани при изготовлении. Кроме того, они могут быть вариаторными, узкими или вентиляторными, соответственно, использоваться в различных механизмах. Предположим, вентиляторные изделия применяют в автомобильном оборудовании.
  • Плоские. Материал для изготовления: дубленая кожа, прорезиненная или текстильная (шерстяная или х/б с пропиткой) основа. Форма не имеет впадин или выступов. Отличаются пластичностью, прочностью, хорошей тяговой способностью, достаточным коэффициентом трения.
  • Зубчатые. Создают хорошую динамику работы агрегата, бесшумность и поперечную жесткость.
  • Круглые. Используют в приборостроении, когда необходима эксплуатация механизмов малой мощности.

Качественные изделия любого вида увеличивают КПД механизма и гарантируют эффективную и продолжительную его эксплуатацию.