Разъемные подшипники Revolvo в 10 раз сокращают время простоя на сталепрокатных предприятиях

27 Июня 2014

Стабильное функционирование плавильных печей на сталелитейных предприятиях остается критически важным моментом, позволяющим эффективно поддерживать производственные процессы. В случае выхода из строя вентилятора, способного поддерживать оптимальную температуру в печи и создавать воздушный поток, из-за простоя предприятие несет существенные потери. Поэтому специалисты компании Revolvo разработали инновацию, позволяющую почти в 10 раз снизить время простоя.

Особенности сталепрокатного производства 

Сталелитейное производство базируется на процессе плавки, поэтому качество конечного продукта непосредственно связано с точностью регулировки температуры. При этом повышенные требования выдвигаются к вентилятору, нагнетающему воздух во внутреннее пространство печи, так как из-за наличия коррозийных веществ и чрезмерных температур существенно возрастает риск поломки. Чтобы заменить сломавшийся подшипник, придется потратить пару часов или несколько дней, в зависимости от определенной конфигурации данного изделия. Если возникает преждевременный отказ подшипника, из-за простоя теряется громадное количество продукции.

Недавно с подобными проблемами столкнулось сталепрокатное предприятие в Великобритании. Используемые на данном заводе вентиляторы были дополнены классическими подшипниковыми узлами, располагающимися на лапах в корпусе, и их замена осуществлялась на протяжении 14 часов. Много времени пришлось затратить на демонтаж изношенных подшипников, поскольку в этом случае потребовался газоплазменный резак, позволяющий срезать внутреннее кольцо изделия с вала вентилятора. Все это привело к серьезному нарушению производственного процесса.

Инновационные решения

Работающие на предприятии инженеры по эксплуатации и ремонту занялись поиском простого и надежного решения, которое предложили специалисты фирмы Revolvo. В итоге были подобраны оптимальные роликовые разъемные подшипники, которые по габаритам можно совместить со старыми моделями. Основным плюсом таких подшипниковых узлов становится возможность полной разборки до вала. Благодаря этому демонтажные и монтажные работы осуществляются быстрее на 90%, причем применения вспомогательного оборудования, включающего подъемники, лебедки и резаки, не потребуется.

В число преимуществ входит эффективность уплотнений, идеальные характеристики, а также выгодная возможность проверять состояние подшипниковой продукции на месте в момент планово-предупредительного техобслуживания. Разъемные модели, по сравнению с цельными подшипниками, существенно ускоряют и упрощают монтаж, что позволяет уменьшить убытки из-за простоя.

Когда разъемное изделие разобрано полностью, его нижняя часть продолжает поддерживать вал, а после снятия верхней части появляется возможность проверки состояния смазки, сепаратора, роликов и дорожек качения. Подобные свойства особенно ценны для тяжелого и большого вращающегося оборудования. Надежные и прочные разъемные модели даже через год после установки на сталепрокатном предприятии функционируют без особых проблем, а внедрение данной инновации окупилось уже через полгода.